滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。

工藝原理

滾塑成型的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同時模具圍繞個垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在加熱階段的.初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，.后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。

特點：在成型性方面

1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

在成型工藝方面

（1）適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

（2）適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。

（3）適合于加工形狀復雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；

（4）塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。

生產(chǎn)過程

滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)）。

1. 涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導致脫模時制品的損壞現(xiàn)象。

2. 安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上；

3. 裝料：加人物料以前應當進行嚴格的計量，在需要加入添加劑時，還需要將有關(guān)組份進行預混處理。..地稱取.終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個半模緊固在一起，并裝在文承軸上；

4. 閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料的泄露；

5. 加熱：把裝好物料的模具放進加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點以上，隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉(zhuǎn)動、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。

6. 冷卻定型：當樹脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。

7. 脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準備。

優(yōu)點

設(shè)計優(yōu)勢

本公司是滾塑裝備箱組的原研發(fā)單位，從2000年開始定型列裝并大量裝備部隊。本公司多次承制部隊項目的研發(fā)生產(chǎn)任務(wù)，充分了解部隊的保障需求及特點，在本次野戰(zhàn)文體箱組的設(shè)計中，我們進行了有針對性的設(shè)計和優(yōu)化，具體體現(xiàn)在：

為確保本次投標產(chǎn)品的品質(zhì).優(yōu)，我們采用了剛性、韌性更好的輕型高抗沖高分子復合材料。實現(xiàn)了箱組在抗跌落、抗振動、抗鹽霧、密封防水，耐高溫、耐低溫、耐濕熱、耐壓等性能方面的綜合提高（詳見產(chǎn)品檢測報告）。

各箱體均采用上下凸凹筋的結(jié)構(gòu)形式，更適合箱組的堆碼，提高儲存、碼垛、運輸?shù)姆€(wěn)定性。

箱體兩側(cè)把手設(shè)計，拉桿、滾輪的設(shè)計，符合人機工程學的要求。更便于搬、抬、拉、攜行及裝載。配置的捆綁帶，可實現(xiàn)箱組的整體捆扎，便于叉裝、吊裝，既提高單套箱組整體穩(wěn)定性又提升了裝卸的效率，同時也節(jié)省了人力。以更好地適應部隊各種特殊環(huán)境條件下的運輸安全和器材保護。

在內(nèi)飾布局上采用更合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于內(nèi)置文體器材的快速取放。

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。

滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇..的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

成本優(yōu)勢

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下.終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

專業(yè)優(yōu)勢

（一）本公司具有豐富的..裝備箱組產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)歷和經(jīng)驗，承制過多批政工、文化及其它軍事、后勤裝備包裝箱組的研制、生產(chǎn)及總成。并與軍方就此類項目深入交流，充分了解并掌握了部隊的實際需求及裝備特點。

（二）針對部隊文化裝備采購項目的各項要求，我公司高度重視，多次組成項目組前往部隊調(diào)研連隊文體器材的使用需求，深刻了解部隊的需求特點，從而專門為部隊研發(fā)量身制作了多款適合于部隊野外作業(yè)、艦艇作業(yè)、日常作訓保障需求的文化裝備箱組，并及時回訪，配發(fā)部隊幾年來，深受官兵喜愛，供貨記錄良好，無質(zhì)量投訴。

（三）本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品在...包裝、材料等科研測試中心均做過全方位的性能檢測試驗，并達到了各項技術(shù)指標要求（詳見產(chǎn)品檢測報告）。

（四）為確保部隊正常使用，保證將合格產(chǎn)品供應部隊，針對本次報價采購，本公司與各合作廠商均做出了售后服務(wù)承諾，明確了售后保障措施。